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刀具砂轮使用功能

2014-09-25 443

 砂轮是最重要的一个类磨料。砂轮是一种结合剂加入到多孔体的坯件的压力,制成干燥和焙烧。由于磨料,结合剂和不同的制造工艺,在车轮的特性的差较大,所以在研磨过程中,生产率的质量和经济性具有重要的作用。车轮的特性主要是由磨料,强度,粘合剂,硬度,组织,形状和大小等因素来确定。

    车轮范围广:

     由磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)和 磨料超硬磨料砂轮和(金刚石和立方氮化硼)砂轮;

     根据形状可分为平形砂轮,锥磨,筒状砂轮,杯形砂轮,盘式车轮等;结合剂可以根据陶瓷砂轮,树脂砂轮,橡胶轮,金属磨轮进行分类。在砂轮磨料,粘度,硬度,结合剂,形状,大小等的主要特征参数。

     由于轮通常工作在高速的旋转,应进行试验前,从而使用(保证车轮的最大工作速度,不会破裂)和静平衡试验(当由机器振动预防工作引起的)。在工作??一段时间后车轮,应修剪以恢复磨削性能和正确的几何形状。

    磨床的特点车轮是:

     由于剧烈的摩擦,而使高磨削区温度。这导致应力和工件变形,甚至会造成工件表面烧伤。因此, 须注入大量冷却液磨,降低磨削温度。冷却剂也可充当芯片和润滑。

     磨较大的径向力。这将导致机器 - 弹性让步工件系统,使切口的实际深度小于切口的标称深度 - 车轮。因此磨削将要完成时,光不能进入刀磨,以消除误差。

     钝磨具磨削力也随之增大,从而导致破裂颗粒或脱落,重新露出锋利的边缘后,该功能被称为“自锐性”。自锐在一定时间内的研磨可以是正常的,但超过一定时间后的工作,应进行人工修整,以避免研磨所造成的振动,噪音和损坏工件表面质量的力增大。

     由于磨料磨具本身具有高硬度和耐热性,因此磨削能加工高硬度材料,例如硬化钢,碳化钨等。

    磨削和研磨特性决定了磨削工艺系统可均匀
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