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树脂金刚石磨具独具特色

2014-09-23 492

1.优势显着
  目前,国内外用于磨具(含一般磨具和超硬资料磨具)结合剂的树脂或改性树脂品种稀有十种之多,如:酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚醯亚胺树脂、环氧树脂、糠醛树脂、新酚树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚脂树脂、聚碸树脂、硼酚醛树脂等。而其中用量最多、运用规模最广的则属酚醛树脂。
  比较出产金属结合剂或陶瓷结合剂的金刚石磨具,树脂结合剂磨具出产具有以下显着长处:1)原资料价廉易得;2)起步出资不高;3)操作不繁复,出产周期较短;4)出产过程能耗较低。
  树脂结合剂金刚石磨具既可用于需求磨削效率高、外表粗糙度低的加工场合,也能用于需求较低的加工场合,即在半精磨、精磨和抛光磨削范畴都能找到其用武之地。
    树脂结合剂金刚石磨具的加工原料目标十分广泛,全球80%以上的硬质合金工件需求利用它来加工。并且,半导体资料、新能源晶体资料、铁氧体资料、修建陶瓷资料、工程陶瓷资料、功用陶瓷资料、玻璃资料、耐火资料、电碳资料、有色金属资料,高淬硬金属资料,以及 与人造石材等,均可用树脂结合剂金刚石磨具进行加工。
  如选用含金刚石或经外表改性处置的金刚石作为磨粒,树脂结合剂金刚石磨具还可以对黑色金属、耐热合金等进行加工。正因为其功能优良、广普适用,传统SiC、Al2O3系列磨具的运用范畴才逐步被其腐蚀、取代、逾越。

  2.过高温度运用场合的限制
  不过,事物总有其两面性,作为有机资料的树脂,其功能也具有显着的不足:难以在过高温度条件下运用。以最常用的酚醛树脂为例,其安全作业温度低於120℃,温度高於236℃即开端分化,高於300℃则会碳化。即便选用耐热功能较好的聚醯亚胺作结合剂,也只能在260℃以下方可正常作业。
  磨削测试标明,即便选用0.02mm的磨削进给量,在磨具前端与加工工件的接触点也会发生400℃以上的高温,干磨条件下该区域的部分温度乃至能够高达上千度。
  这足以形成酚醛树脂的分化、碳化,致使树脂结合剂金刚石磨具呈现龟裂、崩落、丧失对金刚石磨粒的把持作用,使金刚石磨粒过早掉落。这种份额可到达金刚石颗粒总量的40%以上,严重影响磨具运用寿数。
  再者,磨削发生的高温还会烧蚀被磨工件外表,发生微细裂纹。在工件运用过程中,由於应力会集,很能够在裂纹处发生开裂,直接影响加工质量及工件寿数,存在危及人员、设备的安全隐患。第三,磨削发生的高温还能够导致工件表层部分金相安排的改动。以淬火钢为例,温度高於650℃时,其金相安排将由马氏体向奥氏体转变,现实上影响了工件的运用功能。现代磨削惯常用的高速度、大磨削用量、重负荷磨削工艺,对於传统树脂结合剂金刚石磨具而言就更加难以担任。

  3.怎么有用战胜耐热性的限制
  长期以来,对於怎么才干进步树脂结合剂金刚石磨具的耐热性,使其能在较高的温度条件下正常作业,取长补短,一直是令业界困扰的疑问。
  不少人测验从进步树脂自身的耐热功能下手,试图通过新型树脂的组成或对树脂改性的研讨方面寻求打破,也取得了定发展。但作为有机资料宗族成员的树脂自身,其理化功能决议它的耐热度提升空间很有限。我们只需看看聚苯硫醚(PPS)的耐热温度上限为400℃、聚苯亚噻唑也只能耐受500℃的现实就理解了。还有一些人在树脂结合剂的金属粉料配方组元中做文章,期望通过添加导热功能好的Cu粉之类的金属成分份额,到达迅速将磨削热由“金属桥”外传的作用。权且不论这种“桥”的有用性怎么,金属粉料的添加不只会使配方本钱显着添加,还会改动树脂结合剂金刚石磨具的安排硬度,定对其尖利度和自锐性形成负面影响。
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