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金刚石刀具的功能

2016-09-27 773

 金刚石刀具超精细切削在加工铜、铝及其合金等软金属资料中已获得极大成功,但在工程陶瓷、半导体、光学玻璃、石材等各种硬脆资料的精细和超精细加工上,却在很大程度上仍依赖于研磨、抛光等加工办法,虽然这些办法能够到达很高的精度和极低的外表粗糙度,但加工功率较低,关于一些形状杂乱如非球面零件等的超精细加工就显得对比艰难。

 

 金刚石砂轮磨削硬脆资料是一种有用的超硬磨料精细加工办法,它磨削能力强、耐磨性好、使用寿命长,磨削力小、磨削温度低、外表无烧伤、无裂纹和安排变化,加工外表质量好,且磨削功率高,因而这些年得到广泛应用,但在几何形状精度和外表粗糙度上很难满意超精细加工的更高请求,因而提出了金刚石微粉砂轮超精细磨削加工办法。


 按我国国家标准规则,磨粒直径在50μm以下称为微粉。金刚石微粉砂轮通常是以粒度为w40一w5的金刚石微粉为磨料,采用树脂、陶瓷、金属(如铜、纤维铸铁等)为结合剂烧结而成,其特色如下:

(1)金刚石微粉砂轮因为其微粉磨料的粒度很细,能够获得极低的外表粗糙度,一起在精细磨床或超精细磨床上磨削可获得很高的磨削精度,是一种对比抱负的微纳米超精细加工办法。
(2)金刚石微粉砂轮超精细磨削是一种固结磨料的微量去掉加工办法,具有通常磨削的特色,可方便地磨削外圆、孔、平面和成形等外表,加工功率高,加工质量好,极具发展前途。
(3)金刚石微粉砂轮因为磨料粒度很细,容屑空间很小,磨屑简单阻塞,因而,除通常修整外,尚要进行在线修整,才干确保磨削的正常进行和加工质量。正本,超硬磨料砂轮的修整即是一个难题,因而,金刚石微粉砂轮的修整是一项关键技术。
 (4)因为金刚石微粉砂轮的容屑空间很小,因而要严格控制磨削时的磨削深度,磨削加工应在精细磨床或超精细磨床上进行,机床上应有微进给体系。

 

 

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