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影响金刚石锯片寿数的要素

2016-07-27 443


金刚石磨边轮别的影响要素:
       (1)金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚固,宜选取用较细的粒度。因为在同等压力
 条件下,金刚石愈细愈尖利,有利于切入坚固的岩石。别的,通常大直径的锯片请求锯切效率高,宜选取用较粗的粒度,如30/40,40/50;小直径的锯片锯切的效率低,请求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,60/80。

        (2)刀头浓度:所谓金刚石浓度,是指金刚石在作业层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的分量)。"标准"规则,每立方厘米作业胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为100%,含3.3克拉的金刚石时,其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少,并规则,当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延伸锯片的寿数,因为添加浓度即减小了每粒金刚石所受的均匀切削力。但添加深度定添加锯片的本钱,因此存在一个最经济的浓度,且该浓度随铖切率增大而增大。

        (3)刀头结合剂的硬度:通常来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因此,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切原料软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。

        (4)力效应、温度效应及磨破损:金刚石圆锯片在切开石材的进程中,会遭到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的效果。因为力效应和温度效应而致使金刚石圆锯片的磨破捐损。

        ①力效应:在锯切进程中,锯片要遭到轴向力和切向力的效果。因为在圆周方向和径向存在力的效果,使得锯片在轴向呈波涛状,在径向呈碟状。这两种变形都会形成岩石切面不平直、石材糟蹋多、锯切时噪音大、振荡加重,形成金刚石结块前期破损、锯片寿数降低。

        ②温度效应:传统理论以为:温度对锯片进程的影响首要表如今两个方面:一是致使结块中的金刚石石墨化;二是形成金刚石与胎体的热奕力而致使金刚石颗粒过早掉落。新研讨表明:切开进程中发作的热量首要传入结块。弧区温度不高,通常在40~120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高,通常在250~700℃之间。而冷却液只降低弧区的均匀温度,对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化,却会使磨粒与工件之间冲突功能发作变化,并使金刚石与添加剂之间发作热应力,而致使金刚石失效机理发作根本性弯化。研讨表明,温度效应是使锯片破损的最大影响要素。

        ③磨破损:因为力效应和温度较应,锯片通过一段时间的运用往往会发作磨破损。磨破损的形式首要有以下几种:磨料磨损、部分破碎、大面积破碎、掉落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断冲突,棱边钝化成平面,失掉切削功能,增大冲突。锯切热会使金刚石颗粒外表呈现石墨化薄层,硬度大大降低,加重磨损:金刚石颗粒外表接受交变的热应力,一起还接受交变的切削应力,就会呈现疲惫裂纹而部分破碎,显露出锋利的新棱边,是较为抱负的磨损形状;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时接受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;掉落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而发作松动。一起,锯切进程中的结合剂自身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的操纵力降低,当颗粒上的切削力大于操纵力时,金刚石颗粒就会掉落。不管哪一种磨损都与金刚石颗粒所接受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切技术和冷却光滑条件。

 

 

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