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金刚石倒角轮_磨轮运用过程中的常见疑问及解答

2014-07-28 401

疑问一:玻璃通过双方机磨削后依然有崩边,掉角,磨轮印等不良表象。
答 :磨轮粒度挑选不合适或功能不良,粒度应习惯加工玻璃厚度规模及加工速度的需求,比方1,2号磨轮装80目+140目磨8mm-25mm玻璃好,磨5-6mm就可能崩边,通常应挑选100目+140目调配满意4-19mm需求。另外1号磨轮分配磨量过大会形成小崩边,2号应能同步批改崩边及彻底掩盖1号磨痕,通常2号被忽视,挑选的功能不良,虽然表象是1号疑问,本来应替换高功能2号轮并重新调试合理分配加工余量。
疑问二:磨轮作业端面视点比出厂视点更向外倾,显着外低内高倾度加大,乃至呈现内外侧分级台阶形状。
答: 前后环视点不合适或电机松动,前环外侧作业量过大,后环未作业,需求及时调整电机视点并固定。
疑问三:磨轮作业端面挨近水平,乃至外侧高内侧低,终究磨轮剩余1/3不能运用。
答:前后环视点不合适或电机松动,前端外侧未作业,后环内侧作业量大,应及时调整电机视点并固定,合理分配前后环加工余量。
疑问四:磨轮外侧有碰击痕迹,或许呈现端面环状洼陷,合金发亮等表象,不能持续运用。
答:这种表象多呈现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮,原因是在替换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时,未及时调整磨轮的进退方位,形成玻璃直接碰击磨轮外侧,或分配的的加工量大大超出磨轮接受规模,未及时停机批改所造成的,应留意先退后磨轮,逐渐跟进磨量。
疑问五:全齿轮还有2mm摆布深的齿就会崩边,俗称磨不动,不能持续运用。
 答:全齿轮的水口槽深度=作业层高度+1.5mm 磨轮的作业环内侧水口剩1.5mm标明作业层已耗费完,为避免磨轮耗费剩余1/3时,因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体,作业侧外侧设计有3mm高的护角,故外侧看起来有4mm耗费不完,实际作业层已彻底耗费。

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