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金刚石磨边轮_减少模具加工缺陷的七大窍门

2014-07-28 377

1、合理挑选和修整砂轮,选用白刚玉的砂轮较好,它的功能硬而脆,且易发生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上选用中柔和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可下降切削热。2、合理使用冷却光滑液,发扬冷却、洗刷、光滑的三大效果,坚持冷却光滑清洗,然后操控磨削热在答应范围内,以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件,如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引进砂轮的中间,切削液可直接进入磨削区,发扬有用的冷却效果,避免工件外表烧伤。
3、将热处理后的淬火应力下降到最低极限,由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下,安排发生相变很容易使工件发生裂纹。关于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以进步韧性。
4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力下降40%~65%。
5、关于尺度公差在0.01 mm以内的精细模具的精细磨削要注意环境温度的影响,需求恒温磨削。由计算可知,300 mm长的钢件,温差3℃时,资料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
6、选用电解磨削加工,改进模具制作精度和外表质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因此磨削力小,磨削热也小,不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,通常外表粗糙度可优于Ra0.16μm;别的,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金分量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只要硬质合金磨除量的50%~100%。
7、合理挑选磨削用量,选用径向进给量较小的精磨办法乃至精细磨削。如恰当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件触摸面积减少,散热条件得到改进,然后有用地操控表层温度的进步。
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